EGSB厭氧罐是一種高效的廢水處理設(shè)備，但在實際應(yīng)用中也會出現(xiàn)一些問題。以下是一些常見問題及其相應(yīng)的解決方法：

　　一、顆粒污泥的流化失敗

　　原因：顆粒污泥的穩(wěn)定性不足或流化性能不佳。

　　解決方法：采用新型的顆粒污泥培養(yǎng)技術(shù)，提高顆粒污泥的穩(wěn)定性和流化性能。這可以通過優(yōu)化污泥的生長條件，如增加營養(yǎng)與微量元素的濃度、調(diào)整進(jìn)水預(yù)酸化程度、控制污泥負(fù)荷等方式來實現(xiàn)。

　　二、反應(yīng)器內(nèi)部的短路和死區(qū)

　　原因：反應(yīng)器內(nèi)部的混合和傳質(zhì)效果不佳。

　　解決方法：加強(qiáng)反應(yīng)器內(nèi)部的混合和傳質(zhì)效果，以減少短路和死區(qū)的出現(xiàn)。可以通過改進(jìn)反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如增加攪拌裝置或優(yōu)化反應(yīng)器內(nèi)部的流道布局，來提高混合和傳質(zhì)效率。

　　三、反應(yīng)器的堵塞

　　原因：進(jìn)水系統(tǒng)或出水系統(tǒng)存在問題，如閥門密封性不佳、管道堵塞等。

　　解決方法：優(yōu)化反應(yīng)器的進(jìn)水和出水系統(tǒng)，確保閥門的靈活性和密封性，以減少堵塞和淤積的風(fēng)險。同時，應(yīng)定期對反應(yīng)器的管道和閥門進(jìn)行維護(hù)和清理，確保其暢通無阻。
 

　　四、污泥生長緩慢或產(chǎn)氣不足

　　原因：營養(yǎng)與微量元素不足、污泥負(fù)荷過低、廢水預(yù)酸化度過高或顆粒污泥分裂等。

　　解決方法：增加進(jìn)液營養(yǎng)與微量元素的濃度，調(diào)整廢水預(yù)酸化程度，增加反應(yīng)器負(fù)荷，以促進(jìn)污泥的生長和產(chǎn)氣。此外，還應(yīng)避免顆粒污泥的洗出和分裂，可以通過優(yōu)化污泥的回流和沉淀系統(tǒng)來實現(xiàn)。

　　五、氣體聚集和顆粒污泥上浮

　　原因：反應(yīng)器中溫度降低、廢水中存在有毒物或形成抑制活性的環(huán)境條件等。

　　解決方法：提高反應(yīng)器中的溫度，降低懸浮物濃度，減少進(jìn)液中鈣離子濃度。在厭氧反應(yīng)器前采用沉淀池去除懸浮物，以降低顆粒污泥上浮的風(fēng)險。同時，增大污泥負(fù)荷，應(yīng)用更穩(wěn)定的工藝條件，以減少氣體的聚集。

　　六、運(yùn)行過程中的其他問題

　　設(shè)備傾斜或翻轉(zhuǎn)：確保設(shè)備在安裝和使用過程中保持水平，避免傾斜或翻轉(zhuǎn)，以防止內(nèi)部填料掉落。

　　進(jìn)水外滲和空氣進(jìn)入：定期檢查進(jìn)出水閥門的靈活性和密封性，避免進(jìn)水外滲和空氣進(jìn)入設(shè)備，以免造成堵塞或損傷設(shè)備。

　　日常維護(hù)：做好設(shè)備的日常維護(hù)工作，如清除附著于箱體表面的微生物層、及時補(bǔ)充新物料等，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。

　　解決EGSB厭氧罐常見問題需要從多個方面入手，包括優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、改進(jìn)顆粒污泥培養(yǎng)技術(shù)、加強(qiáng)混合和傳質(zhì)效果、優(yōu)化進(jìn)出水系統(tǒng)、調(diào)整運(yùn)行條件以及做好日常維護(hù)等。這些措施的實施可以有效提高EGSB厭氧罐的處理效率和穩(wěn)定性，為廢水處理提供更加可靠的技術(shù)支持。