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產(chǎn)品簡介
釀酒污水處理優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家 由于水資源的短缺，促使人們尋找新的水源以解決不斷擴大的對水的需求問題。在這個過程中，處理后的污水回用納入了人們的視線。在對水處理后回用的不斷摸索的過程中，發(fā)現(xiàn)一些污染雜質(zhì)成分處理比較簡單或污染物性質(zhì)比較接近或污染程度不深的污水，可以采用相同或相似的處理工藝進行處理后回用。在這個基礎上，將處理工藝整合起來進行一次性處理的方式催生出一體化中水處理設備。
產(chǎn)品分類
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釀酒污水處理優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家
釀酒污水處理優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家
活性污泥法和生物膜法一樣，同屬好氧生物處理方法。但活性污泥法是依靠曝氣池中懸浮流動著的活性污泥來分解有機物的，而生物膜法則上要依靠固著于載體表面的微生物膜來凈化有機物。
下面以活性污泥法為參照，比較它們之間的優(yōu)缺點：
（1）生物膜法優(yōu)點：
①固著于固體表面上的生物膜對廢水水質(zhì)、水量的變化有較強的適應性，操作穩(wěn)定性好。
②不會發(fā)生污泥膨脹，運轉(zhuǎn)管理較方便。而活性污泥法則容易發(fā)生污泥膨脹。
③由于微生物固著于固體表面，即使增殖速度慢的微生物也能生長繁殖。而在活性污泥法中，世代期比停留時間長的微生物被排出曝氣池，因此，生物膜中的生物相更為豐富，且沿水流方向膜中生物種群具有一定分布。
④同高營養(yǎng)級的微生物存在，有機物代謝對較多的轉(zhuǎn)移為能量，合成新細胞即剩余污泥量較少。
⑤采用自然通風供氧。
（2）生物膜法缺點：
①活性生物難以人為控制，因而在運行方面靈活性較差。而活性污泥法運行比較方便靈活。
②由于載體材料的比表面積小，故設備容積負荷有限，空間效率較低。而且需要較多的載體填料和支撐結(jié)構(gòu)，通?；ㄍ顿Y超過活性污泥法。
③處理出水往往含有較大的脫落的生物膜片，使得出水澄清度降低。而活性污泥法在正常情況下獲得比較好的澄清水。
2 好氧與厭氧優(yōu)缺點，使用條件
（1）厭氧生物處理與好氧生物處理相比，優(yōu)點如下：
①無須充氧，運行能耗大大降低，而且能將有機污染物轉(zhuǎn)化成沼氣加以利用。
②污泥產(chǎn)生量很少，剩余污泥處理費用低，產(chǎn)酸菌污泥產(chǎn)率為0.15-0.34kg(VSS)/[kg(COD)],產(chǎn)甲烷菌污泥產(chǎn)率為0.03kg(VSS)/[kg(COD)]左右，而好氧微生物污泥產(chǎn)率可達0.25 -0.6kg(VSS)/[kg(COD)]。
③適于處理難降解的有機廢水，或者作為高難降解有機廢水的預處理工藝，以提高其可生化性和后續(xù)好氧處理工藝的處理效果。
④厭氧過程和好氧過程的串聯(lián)配合使用，可以起到脫氮除磷的作用。
⑤對營養(yǎng)物的需求量小。一般認為，好氧處理氮和磷的需求量為BOD：N：P=100：5：1，而厭氧處理為（350-500）：5：1。有機廢水一般已含有一定量的氮和磷及多種微量元素，因此厭氧處理可以不添加或少添加營養(yǎng)鹽。
⑦耐沖擊負荷能力強。厭氧處理污泥濃度高，能承受較大的濃度變化和水質(zhì)變化。
⑧規(guī)模靈活。厭氧處理系統(tǒng)規(guī)模靈活，可大可小，設備簡單，易于制作。
（2）厭氧生物處理與好氧生物處理相比，缺點如下：
①厭氧方法雖然負荷高、去除有機物的量與進液濃度高，但其出水COD高于好氧處理，原則上仍需要后處理才能達到較高的排水標準。
②厭氧微生物對有毒物質(zhì)較為敏感，因此，對于有毒廢水性質(zhì)了解的不足或操作不當在嚴重時可能導致反應器運行條件的惡化。
③厭氧反應器初次啟動過程緩慢，一般需要8-12周時間。
1.1酒廠污水來源
酒精工業(yè)的污染以水的污染為嚴重；生產(chǎn)過程的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。
1.2酒廠污水特點
污水比較復雜、主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛；
污水濃度高、釀酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的污水，水質(zhì)濃度高、色度高；
污水污染嚴重、污水可生化性好；污水混排、噸酒產(chǎn)污量大、污染嚴重的特點。
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